方管生產過程熱處理焊接

方管的生產過程。方矩管冷彎成型缺陷-裂紋，方矩管主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。邊部波浪的產生主要是兩種作用的綜合：一是同前面袋形波的作用機理相同；二是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當等原因會導致毛刺的產生。而焊接制度不規范，也會讓剪切時更容易留下毛刺。尺寸波動使方矩管冷彎產生較大尺寸波動的原因，主要是調節軋輥時操作不當，或是扎實速度過快。

     方矩管熱處理時，應該注意以下要點：各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。在啟動與停爐時應注意操作，可靠的辦法是在方矩管通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體dan氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。方矩管進行液體qing化時，要特別注意防止qing化物中毒。

    潛水進行方矩管焊接操作時，須穿戴專用的防護服及專用手套。水下電弧剛一形成，周圍的水便蒸發產生空腔或氣泡。由于水的冷卻和壓力，水下引弧所需的電壓比陸地上要高。從操作角度考慮，水下焊接電源須采用直流電，禁止使用交流電。其空載電壓一般在50－80V之間。

    要防止方矩管出現熱裂故障提高方矩管的力學性能，爐料按比例過秤配料，嚴格控制鐵水中的化學成分，盡量降低有害元素含量，如硫、磷。型腔分型面不允許有批縫，但型腔邊緣允許刮有一定的批縫，沒有批縫合箱后就會壓崩型腔。批縫是根據鑄件結構、大小來確定的，一般修刮批縫為0.5－1mm或2－3mm，大件不超過5mm。管件開箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。在編制工藝發現結構設計不合理時，應及時修改，防止方矩管件炸裂和產生其他缺陷。

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